项目概览

项目背景

小保当矿业有限公司隶属于陕西煤业化工集团，是国内大型智能化群矿型动力煤生产企业。选煤厂一期设计入洗能力 2800 万吨 / 年，二期扩建后整体洗选规模提升至 3800 万吨 / 年，是国家首批智能化示范选煤厂，也是保障「两湖一江」能源供应的重点骨干项目。

选煤厂采用大规模块煤重介浅槽分选工艺，原煤分级、块煤脱介、终筛分环节对筛分装备的处理能力、抗冲击性能与脱介效率提出极高要求。奥瑞为其定制化开发成套筛分装备，覆盖筛分车间、主洗、终筛全流程，是这条千万吨级洗选线的关键筛分关口。

现场挑战

千万吨级动力煤洗选线上，决定设备成败的不是「能不能筛」，而是能否在大负荷、易泥化、强脱介约束下长期稳定。本项目落地过程面临五重考验。

01 超大产能，单机负荷高

千万吨级选煤厂，单台振动筛需承受大处理量、大块物料持续冲击，普通筛机易出现侧板、横梁疲劳开裂，难以长期满负荷运行。

02 原煤波动大、易糊筛

陕北榆神矿区低阶原煤遇水易泥化，筛分过程筛面糊堵，造成筛分效率下降、块煤分选稳定性变差，制约全厂产能。

03 重介脱介要求严格

浅槽分选后的块煤脱介是关键工序，脱介不充分会造成介质大量流失、增加采购成本，并带来煤泥水系统负荷波动。

04 智能化运维需求高

作为国家级智能化示范选煤厂，业主需设备具备在线监测能力，由事后抢修转为预防性维护；原有设备缺振动、温度实时监测，故障多为突发停机。

05 保供压力大，检修窗口短

保供任务重，允许停机检修时间很短；传统筛机筛板拆装繁琐、单次更换耗时长，影响生产连续性，难以在有限窗口内完成维保。

奥瑞方案

• 采用三维建模 + 有限元模态分析，对筛箱主梁、侧板进行整体加强设计，避开共振区间，满足大处理量、强冲击工况，提升整机抗疲劳性能；
• 选用大倾角等厚香蕉筛分结构，搭配高耐磨聚氨酯自清洁筛板，物料在筛面均匀摊开，有效解决低阶原煤糊筛堵孔问题；
• 关键配套件选用国际品牌轴承，适应连续运转与高湿环境。

脱介：大扭矩集成激振器，适配浅槽工艺

搭载奥瑞自研大扭矩集成激振器，激振力、振幅可调，适配浅槽洗选块煤脱介工艺，提升一、二次脱介效果，降低重介质损耗，稳定块精煤水分。

智能：预留监测接口，接入全厂平台

设备预留智能监测接口，可接入业主全厂智能化管控平台，实时采集激振器温度、振动幅值、频率数据，实现故障预警、预防性检修，契合智能化选煤厂建设要求。

服务：模块化快速拆装 + 全周期保障

模块化快速拆装筛板结构，缩短现场检修工时；配套出厂联调、现场安装指导、投产调试、定期巡检与备品备件全周期服务，保障连续保供生产。

项目亮点

产能充分释放：原煤分级、块煤脱介筛分指标稳定，筛分环节不再制约全厂产能，保障 3800 万吨 / 年总洗选规模稳定生产。

介质消耗有效降低：块煤脱介筛脱介效果良好，重介质回收率提升，减少介质流失，降低长期介质采购成本。

可靠性提升，停机减少：在低阶煤易泥化、大块冲击恶劣工况下，筛箱、激振器故障率低，结构疲劳开裂有效控制，非计划停机明显减少。

智能运维，匹配示范厂：监测数据接入选煤厂智能管控系统，助力业主实现设备预防性管理，提升全厂智能化运维水平。